倍加福PXV定位系統

無(wú)論是電動(dòng)單軌系統、起重機小車(chē)，還是堆垛機，在工廠(chǎng)的長(cháng)距離作業(yè)中，準確定位都是至關(guān)重要的。PXV 系統為此提供了有力支持，能在最遠達10千米的距離上實(shí)現 0.2 毫米的定位精度，充分滿(mǎn)足了對絕對位置定位的嚴格要求。

那么，PXV 系統究竟如何做到這一點(diǎn)呢？其秘訣在于將視覺(jué)成像原理的讀碼器與 Data Matrix 碼帶相結合。這種結合方式不僅確保了位置檢測的準確性，還增強了過(guò)程的可靠性。

PXV 絕對位置定位系統如何工作？

PXV 定位系統由視覺(jué)成像原理的讀頭和 Data Matrix 碼帶組成。讀頭在 X 方向與碼帶平行移動(dòng)，并以 10ms 或 25ms 的間隔提供準確的位置數據，包括 X 絕對位置、碼帶 Y 方向偏移、移動(dòng)速度及質(zhì)量狀態(tài)，所有這些數據均可通過(guò) PLC 控制器輕松讀取。

集成的照明單元確保了讀頭在各種光線(xiàn)條件下都能穩定工作，不受外界光線(xiàn)影響。

Data Matrix 碼被清晰地印制在自粘式碼帶上，作為位置標識。只要讀取窗口能識別到五個(gè)代碼中的一個(gè)，系統就能進(jìn)行準確的位置檢測。此外，系統還能有效應對 75mm 的碼帶間隔，確保連續穩定運行。視覺(jué)成像技術(shù)與多冗余 Data Matrix 碼帶的結合，為整個(gè)定位過(guò)程提供了可靠的保障。

方便快捷的安裝和調試

該系統安裝簡(jiǎn)便，運行過(guò)程中實(shí)現了真免維護，全程無(wú)接觸且不含任何活動(dòng)部件，從而大大降低了后續的運營(yíng)成本。舉例來(lái)說(shuō)，只需簡(jiǎn)單地將讀頭安裝在距離碼帶 100mm 的位置，PXV 便能迅速投入高效運行。一旦接通電源，傳感器即刻通過(guò) RS485、SSI 或先進(jìn)的現場(chǎng)總線(xiàn)接口如 PROFINET 或 EtherNet/IP，實(shí)時(shí)傳輸所需數據。

不僅如此，用戶(hù)還可以利用 Data Matrix 控制碼、PC 或直接通過(guò)控制器，輕松實(shí)現讀碼器狀態(tài)的 IO 點(diǎn)輸出，并對讀碼器參數進(jìn)行靈活調整，操作簡(jiǎn)便快捷。

靈活的軌道布局

即便是在規模龐大、布局多樣的系統中，自粘式 Data Matrix 碼帶也能確保準確的絕對定位。根據實(shí)際應用需求，可單獨供應長(cháng)度從 1 米至 10 千米的定位碼帶，靈活適應各種場(chǎng)景。

PXV的碼帶高傾斜公差達到±30°，配合PXV 50mm的高景深，使其能夠適應復雜的軌道布局。無(wú)論是緊密的曲線(xiàn)、顯著(zhù)的上下斜坡，還是圓形或空心軸軌道，PXV系統都能提供穩定可靠的數據，確保定位的準確性和過(guò)程的連續性。

多碼冗余確?？煽康牧鞒?/h2>

得益于 120x80mm 的超大讀取窗口，讀頭在一次操作中便能輕松讀取多達五個(gè) Data Matrix 碼，且對碼帶的輕微污染或局部損壞展現出很高的容錯率。多碼冗余設計確保了即便碼帶存在高達 75mm 的污染或中斷，或是讀頭在 Y 方向上有較大公差，系統性能依然不受影響。

在一次測量過(guò)程中，系統還會(huì )額外輸出碼帶質(zhì)量的相關(guān)數據以及成功讀取的碼數，這使得用戶(hù)能夠持續監控碼帶狀態(tài)，并有效檢測讀頭上的潛在污染。憑借這些恒定輸出的信息，用戶(hù)可以提前規劃并執行碼帶的預防性清潔工作，確保系統長(cháng)期穩定運行。